公司榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)-填補(bǔ)寧波7年來“國(guó)獎(jiǎng)無企業(yè)第一完成單位”的空白

文章來源：大發(fā)化纖      發(fā)布時(shí)間：2019年1月9日

        1月8日，2018年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重舉行。習(xí)近平、李克強(qiáng)、王滬寧、韓正等黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人出席會(huì)議活動(dòng)。會(huì)上，由我公司與東華大學(xué)等單位共同研發(fā)的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，填補(bǔ)了寧波7年來“國(guó)獎(jiǎng)無企業(yè)第一完成單位”的空白。
　　該項(xiàng)目緊密圍繞我國(guó)廢舊聚酯資源循環(huán)再生發(fā)展戰(zhàn)略需求，立足自主創(chuàng)新，以廢舊聚酯資源綜合利用最優(yōu)化、加工高效清潔化、產(chǎn)品高品質(zhì)高值化為目標(biāo)，成功構(gòu)建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)體系。自主研發(fā)了廢舊聚酯紡織品和瓶的高效前處理技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、資源化及標(biāo)準(zhǔn)化；創(chuàng)建廢舊聚酯調(diào)質(zhì)調(diào)粘再生技術(shù)新工藝，攻克不同來源的廢舊聚酯制品再生紡絲穩(wěn)定性及品質(zhì)控制難題；開發(fā)了在線全色譜補(bǔ)色調(diào)色及高效差別化技術(shù)，制備高色牢度、超柔軟、仿生態(tài)棕等混雜聚酯廢料再生纖維；發(fā)明了低熔點(diǎn)/再生聚酯皮芯復(fù)合纖維熔體直紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低成本高效再生與高附加值的統(tǒng)一。技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　我國(guó)聚酯年產(chǎn)量達(dá)4000萬噸，纖維及飲料瓶占90%以上，其廢舊品總儲(chǔ)量超過1億噸，但再生紡絲產(chǎn)能僅1000萬噸，再生率不足10%；不僅資源浪費(fèi)大，且環(huán)境負(fù)擔(dān)重，是國(guó)際紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域。
　　國(guó)際廢舊聚酯再生利用主要是實(shí)現(xiàn)資源化處理，解決污染問題，重點(diǎn)發(fā)展分揀清洗技術(shù)及舊衣回用體系；美國(guó)日本等開發(fā)的以解聚提純?cè)倬酆系幕瘜W(xué)法技術(shù)，由于工藝復(fù)雜成本高，未能產(chǎn)業(yè)化推廣，國(guó)內(nèi)大多采用簡(jiǎn)單熔融再生紡絲工藝，產(chǎn)品品質(zhì)低，應(yīng)用受限。迄今為止，還沒有兼顧品質(zhì)與成本的廢舊聚酯再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)化方案。
　　項(xiàng)目創(chuàng)建了廢舊聚酯再生的中國(guó)特色方案，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術(shù)水平，有力支撐了我國(guó)全面禁止固廢進(jìn)口后的纖維資源再生行業(yè)發(fā)展，提升了我國(guó)紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大國(guó)形象與地位。