2020年的鐘聲又將轉(zhuǎn)一輪，二分廠第二階段的精益管理也接近了尾聲。一分耕耘一分收獲，二分廠在全體家人的共同努力下，第一階段的精益管理工作圓滿完成，并順利過(guò)渡到第二階段。二分廠全體家人用智慧和汗水詮釋了精益管理“貴在堅(jiān)持”。第一階段5S的推進(jìn)，為第二階段精益管理TPM的推行和焦點(diǎn)課題夯實(shí)了基礎(chǔ)。
2020年5月，在結(jié)束第一階段精益管理工作之后，二分廠馬不停蹄地開展第二階段精益管理工作，并詳細(xì)制定了年度實(shí)施目標(biāo)，重點(diǎn)在于兩方面：一、TPM（譯為全員生產(chǎn)保全），初期主要是通過(guò)治理微缺陷來(lái)提高設(shè)備的可靠性。在推行TPM活動(dòng)過(guò)程中有顧問(wèn)老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，課后各班長(zhǎng)的自主培訓(xùn)。針對(duì)微缺陷，從設(shè)備點(diǎn)檢表及作業(yè)維修記錄單入手，逐個(gè)分析設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目包括管理要求，完善了重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢表及作業(yè)維修記錄單。二、焦點(diǎn)課題，所謂焦點(diǎn)課題則針對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的管理指標(biāo)（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、廢絲率、產(chǎn)能等）方面進(jìn)行的專題研究，每個(gè)管理指標(biāo)都有一名固定的課題組長(zhǎng)來(lái)進(jìn)行深入研究及分析，截止12月底，二分廠完善了設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；建立了TPM看板，共計(jì)完成初期清掃設(shè)備22項(xiàng)，各項(xiàng)焦點(diǎn)課題完成了50%，目前已進(jìn)行到要因分析環(huán)節(jié)，相信在第二階段的推行結(jié)束前，必然會(huì)有較大的成果體現(xiàn)。
三分廠精益管理推行百分百
歲月如梭韶光易逝，2020年已接近尾聲，三分廠也順利完成了第二年度第7期精益管理工作。在顧問(wèn)老師的安排下，12月18日下午，三分廠班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行了精益管理推行工作階段總結(jié)?；仡欉@一年的精益管理之路，三分廠全體家人始終以“全廠覆蓋5S”為目標(biāo)導(dǎo)向，在顧問(wèn)老師的帶領(lǐng)下，全體家人緊盯目標(biāo)不放松，全力以赴抓落實(shí)。
年初，經(jīng)三分廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)充分商議后，將全廠區(qū)進(jìn)行了三級(jí)責(zé)任劃分，共劃分10個(gè)區(qū)域，落實(shí)到24個(gè)班組，近300個(gè)責(zé)任人，由崗位人員每班自檢，5S小組每周監(jiān)督，廠長(zhǎng)每月帶隊(duì)檢查，各級(jí)落實(shí)，層層監(jiān)督。截止12月底，三分廠共查出問(wèn)題7851件，改善5503件，建立139項(xiàng)可視化管理標(biāo)準(zhǔn)，178份5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，139份現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)管理文件2份，為改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
改善是枯燥的，活動(dòng)是有趣的，為了營(yíng)造更好的改善氛圍，在顧問(wèn)老師的引導(dǎo)下，分廠領(lǐng)導(dǎo)大力支持，三分廠又成功舉辦了“第一屆5S知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)”；開展了“15次基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)”；“一次5S基礎(chǔ)知識(shí)考評(píng)活動(dòng)”及“兄弟工廠相互交流學(xué)習(xí)”等。正是因?yàn)槿謴S全體家人鍥而不舍，持之以恒的辛苦付出，才有了我們?nèi)謴S本年度精益管理推行計(jì)劃100%達(dá)成，各項(xiàng)KPI指標(biāo)超額完成的好成績(jī)。
改善往往來(lái)源于小小的構(gòu)思，更來(lái)源于日常工作，“處處留心皆學(xué)問(wèn)”，在有限的工作空間，發(fā)揮我們無(wú)限的智慧，現(xiàn)場(chǎng)改善靠大家，全員參與點(diǎn)滴做起，相信三分廠一定會(huì)越來(lái)越精彩。
五分廠 精益TPM！我們?cè)诼飞稀?/span>
今年5月，五分廠開始推行精益管理工作，雖是最晚開展精益管理工作的分廠，但在五分廠全體家人的不懈努力下，五分廠順利完成各項(xiàng)年度目標(biāo)。截止目前，五分廠已完成第二階段區(qū)域驗(yàn)收，驗(yàn)收合格率達(dá)88.5%；無(wú)縫導(dǎo)入PDCA工作循環(huán)，讓問(wèn)題達(dá)到閉環(huán)，解決率高達(dá)84.8%。
推行初期，為做到全員參與，五分廠進(jìn)行了區(qū)域責(zé)任劃分，廠區(qū)共劃分了19個(gè)區(qū)域，車間共劃分了78個(gè)區(qū)域，共計(jì)126個(gè)責(zé)任人，層層監(jiān)督把控。并將基礎(chǔ)管理分為三個(gè)階段，每個(gè)階段開展各區(qū)域驗(yàn)收，今年7月完成了第一階段驗(yàn)收，10月完成第二階段驗(yàn)收，第三階段驗(yàn)收將于2021年1月進(jìn)行。與此同時(shí)，定期開展精益管理現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，截止目前共開展特色活動(dòng)4項(xiàng)，專項(xiàng)檢查8次，精益宣傳報(bào)道10篇，建立可視化標(biāo)準(zhǔn)244項(xiàng)，不要物相關(guān)文件2份，鋼材區(qū)管理制度1份……
通過(guò)8個(gè)月的精益管理工作，五分廠現(xiàn)場(chǎng)的角角落落都發(fā)生了質(zhì)變，五分廠家人的意識(shí)也從被動(dòng)5S到主動(dòng)5S，逐步形成人人都是5S監(jiān)督員的工作氛圍，大家不斷地學(xué)習(xí)，涌現(xiàn)了大量的改善亮點(diǎn)。從優(yōu)秀改善評(píng)選至今的4個(gè)月里，五分廠家人提出優(yōu)秀改善108件，人均件數(shù)0.51件。
精益管理永無(wú)止境，五分廠將在新的一年里勇往直前，精益TPM！我們一直在路上……
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